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  • 塑料单位换算表

    塑料单位换算表

    2018-6-1

    抗折、抗张、耐压缩强度及模数 MPa Psi kg/cm2 kg/m2 1 145 10.19 101945.15 6.9×10-3 1 0.0703 703.07 9.8×10-2 14.22 1 10000 9.8×10-6 1.422.×10-3 0.0001 1   冲 击 强 度 ft-lb/in J/m kg-cm/cm 1 53.35 5.45 0.0187 1 0.102 0.183 9.803 1 英 制 (British) 米 制 (Metric) 国 ... [查看详细]

  • PVC硬度对照表

    PVC硬度对照表

    2018-6-1

    帕氏硬度 厚度 邵氏硬度测试值 平均硬度值 30P 6mm 93-96 ° 94.5 ° 35P 6mm 87-93 ° 90 ° 38P 6mm 89-90 ° 89.5 ° 40P 6mm 88-90 ° 89 ° 45P 6mm 84-90 ° 85 ° 50P 6mm 82-83 ° 82.5 ° 55P 6mm 70-80 ° 79 ° 60P 6mm 74-76 ° 75 ° 65P 6mm 73-75 ° 74 ° 70P 6mm 72-74 ° 73 ° 75P 6mm 70-70.5 ° 7... [查看详细]

  • 注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析

    注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析

    2018-6-1

     有些塑料制件在成型脱模后,很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施: 1.有效的冷却。降低模温,延长开模时间,降低料的干燥与加工温度。 2.降低充模速度,减少成形周期,减少流动阻力。 3.提高保压压力和时间... [查看详细]

  • 注塑制品震纹的原因分析

    注塑制品震纹的原因分析

    2018-6-1

    PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面,以浇口为中心的形成密集的波纹,有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时,前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来,而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 解决方法: (1)提高料筒温度特别是射嘴温度,... [查看详细]

  • 注塑制品有溢料(飞边)现象

    注塑制品有溢料(飞边)现象

    2018-6-1

    溢料又称飞边、溢边、披锋等,大多发生在模具得分合位置上,如:模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化,从而压印模具形成局部陷塌,造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模。 一 设备方面 (1)机器真正的合模力不足。选择注... [查看详细]

  • 注塑制品有熔接缝的原因分析

    注塑制品有熔接缝的原因分析

    2018-6-1

    熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时,因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下: 1.加工方面: (1)注射压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷... [查看详细]

  • 注塑制品银纹的原因分析

    注塑制品银纹的原因分析

    2018-6-1

    注塑制品银纹,包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。具体原因分析如下: 1.机台方面: (1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角,长期受热而分解。 (2)加热系统失控,造成温度过高而分解,应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆... [查看详细]

  • 注塑制品颜色不均的原因分析

    注塑制品颜色不均的原因分析

    2018-6-1

    造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下: (1)着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。 (2)塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。 (3)对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,可用着色剂来掩... [查看详细]

  • 注塑制品透明缺陷的原因分析

    注塑制品透明缺陷的原因分析

    2018-6-1

    熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件,有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。 这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力,使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。 解决方法: (1)消除气体及其它杂质的干扰,对塑料充分干燥。 (2)降... [查看详细]

  • 注塑制品收缩凹陷的原因分析

    注塑制品收缩凹陷的原因分析

    2018-6-1

    注塑成型过程中,制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有: 1.机台方面: (1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。 (2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。 (3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。 ... [查看详细]

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